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Unigro se soucie de ses entrepôts à Sint-Niklaas, de 24 livraisons par camion en accord avec les clients. La société offre une gamme de plus de 8000 produits pour la maison, le jardin et les loisirs, qui peuvent être commandés via Internet ou par téléphone. Les plus de 200 employés font de leur mieux pour assurer aux 200 000 clients fidèles une livraison rapide et précise, une forte après-vente et les options de paiement élargies.

Défis: Automatisation du processus livraison

Dans le passé, l’ensemble du processus de livraison a été manuel: le bon de livraison, les copies et la route étaient remis sur papier aux chauffeurs différents, qui, lors de la livraison devaient obtenir une signature du client. Pour que ce processus de livraison se déroule efficacement et rapidement Unigro cherchait une solution pour automatiser à la fois le contrôle et le suivi du chargement du camion, les directions vers le client, ainsi que la livraison physique de la marchandise.

Solution: plateforme eID-Delivery

Finalement Unigro a choisi une solution basée sur le plateforme eID-Delivery de PHI DATA. La solution se compose d’un ordinateur mobile Motorola MC75 qui est équipé d’un lecteur de carte à puce de TSL, qui peut lire les cartes d’identité électroniques belges (eID) .

Le Motorola MC75 dispose également de GPS, 3G et Wi-Fi, a un moteur de scan puissant et peut être mis dans le berceau monté dans le camion pendant la conduite. Cela fait pour une plus grande facilité d’utilisation et empêche la perte et les dommages.

Toutes les données obtenues en utilisant la plate-forme eID Delivery sont transmises au backoffice existant, qui fonctionne sur AS400. Ce transfert de données se fait via la 3G, ce qui permet de voir le statut en temps réel de toutes les livraisons. Ainsi la saisie manuelle des bons de livraison dans le back-office est au passé, ce qui donne encore une augmentation de l’efficacité.

Résultat: Optimalisation de processus et garanties juridiques

La solution offre de nombreuses possibilités à Unigro pour optimiser le processus de livraison:

La distribution des livraisons: tous les chauffeurs reçoivent leurs assignations via le MC75, qui dispose aussi de la fonctionnalité GPS. Lors de la sélection d’une assignation ils ont immédiatement aussi leur route sur le MC75 dans leur camion.
Le scanning des colis: avec un lecteur code barres les chauffeurs peuvent scanner les codes barres des colis à livrer, ce qui réalise une validation entre livraison et adresse de livraison.
Preuve de livraison : lors de la livraison, les chauffeurs doivent uniquement identifier le client et le faire signer pour réception via le eID. Par une identification du client et la signature digitale Unigro garantit une base juridique solide en cas de problèmes par la suite.
Dommages de livraisons: si nécessaire, les chauffeurs peuvent également utiliser une caméra quand un paquet serait endommagé lors de la livraison. De cette manière, le dommage a été enregistré et mis dans la base de données.

PHI DATA présente à Unigro une solution totale pour optimiser notre processus de livraison. Le contrôle, ainsi que le suivi du chargement du camion, la description de la route vers le client, et la livraison physique sont automatisés. Cette automatisation permet des économies importantes. En outre, la procédure automatisée, faisant usage de la carte d’identité électronique, fournit des preuves : Unigro ainsi que le client savent exactement qui obtient quoi.“

Frédéric Van Damme, Chef de Projet

UNILIN produit des sols stratifiés, parquets composites et vinyles de luxe pour les marques Quick-Step et Pergo, ainsi que des panneaux à base de bois (aggloméré, MDF), panneaux décoratifs, éléments de toiture et panneaux isolants. UNILIN emploie 4 800 personnes et réalise un chiffre d’affaires de 1,4 milliard d’euros. Ses 20 unités de production sont réparties partout dans le monde. Depuis 2005, UNILIN fait partie du groupe américain Mohawk Industries, coté en Bourse. Mohawk Industries est le numéro un mondial sur le marché des revêtements de sol avec des unités de production en Amérique du Sud, en Amérique du Nord, en Europe, en Russie et en Asie. Le groupe est coté en Bourse (NYSE), génère un chiffre d’affaires de 8,1 milliards de dollars et emploie 34 000 personnes dans le monde.

Gestion de stock de matériel informatique

La section informatique d’UNILIN était à la recherche d’un moyen pour améliorer la gestion de stock de son matériel informatique. « Notre stock se compose principalement de matériel informatique comme des PC, claviers, souris, câbles, smartphones, etc. », explique Ludovic Six d’UNILIN. « Nous avons remarqué que lorsque le stock était épuisé, ce n’était pas toujours documenté. Lors de l’inventaire manuel bimensuel ou mensuel, nous constations qu’il manquait des produits. Ces inventaires prenaient en outre beaucoup de temps et n’étaient pas toujours précis, car les articles devaient être comptés un par un. Nous avons donc cherché une solution permettant d’automatiser la gestion du stock. Nous travaillions déjà avec PHI DATA, car l’entreprise avait déjà équipé nos chariots élévateurs de terminaux informatiques. Nous leur avons demandé de l’aide et ils ont tout de suite proposé une solution RFID. »

Cette solution fait appel à la technologie RFID et à la solution IDasset correspondante de PHI DATA. Lorsque le fournisseur livre un nouvel équipement informatique, tous les emballages sont immédiatement dotés d’une étiquette RFID et rangés sur les étagères d’un grand magasin. Au moment de l’inventaire, il suffit de se promener le long des étagères avec un lecteur RFID pour enregistrer tous les produits. Grâce à la solution IDasset, les informations recueillies sont immédiatement saisies dans un fichier Excel, ce qui permet d’avoir un aperçu clair du stock.

« Depuis que nous avons installé le nouveau système, nous réalisons un inventaire chaque semaine. La fréquence des inventaires a donc doublé, mais nous y consacrons quatre fois moins de temps. Nous économisons donc du temps, mais, comme nous ne réalisons plus les inventaires manuellement, le nombre d’erreurs a été réduit au minimum. Et si un certain produit manque, nous pouvons réagir rapidement. » Depuis la mise en œuvre du projet, il y a près d’un an, le bilan est nettement positif : « Depuis que l’ensemble est opérationnel, nous ne perdons presque plus de matériel. »

« PHI DATA est un excellent partenaire doté d’une communication très ouverte avec qui nous collaborons très bien. Pendant l’installation, nous pouvions toujours nous adresser à eux avec nos questions. En outre, nous n’avons pas encore eu de temps d’arrêt depuis la mise en œuvre du système. Il fonctionne exactement que nous l’espérions », conclut Ludovic Six.

Van Marcke est un commerce de gros spécialisé qui assure la distribution de salles de bains, de cuisines, d’installations de chauffage, d’installations sanitaires et de matériel d’installation, ainsi que de solutions durables pour l’eau et la chaleur. L’entreprise est le leader du marché en Belgique et au Luxembourg. Le groupe compte environ 1 600 collaborateurs (dont environ 1 200 en Belgique), 19 salles d’exposition en Belgique, au Luxembourg et en France, et 132 magasins à travers le monde pour les clients professionnels. L’entreprise a également investi 75 millions d’euros dans un nouveau centre de distribution révolutionnaire d’environ 90 000 m² au quartier général à Courtrai.

Pour le transport des produits de et vers les magasins, Van Marcke fait appel à des services externes, mais aussi à une propre flotte de camions avec les chauffeurs y afférents. « Certains de nos produits – panneaux de douche, baignoires, jacuzzis… – passent difficilement dans un camion standard », explique Stijn Hoegaerts, directeur IT chez Van Marcke, « c’est pourquoi nous possédons aussi nos propres camions, équipés pour un transport optimal de tous les produits possibles. »

Rendre plus prévisibles et transparentes la gestion de l’entrepôt et la logistique

Pour la gestion de l’entrepôt et la logistique, Van Marcke utilisait il y a peu de temps encore un système avec un logiciel propre à l’entreprise. Cet environnement devait être remplacé d’urgence afin de pouvoir satisfaire aux exigences actuelles. « Nous devions évoluer vers un environnement qui puisse notamment répondre à nos attentes en matière de prévisibilité et de transparence. On ne peut plus s’en passer à l’heure actuelle : tant les clients que les propres travailleurs attendent d’être informés en temps utile de la disponibilité et de la livraison, comme ils en ont l’habitude au quotidien », affirme Stijn Hoegaerts. Van Marcke a opté pour un environnement SAP, qui offre suffisamment de normes ouvertes et d’interfaces afin de fournir une vision au monde extérieur et à d’autres systèmes.

En plus des critères relatifs à une plus grande ouverture, Van Marcke cherchait aussi un système qui puisse enregistrer et traiter plus rapidement la livraison de produits. « Auparavant, les chauffeurs devaient souvent faire signer des notes d’expédition par le client, puis scanner le formulaire signé et l’envoyer aux services administratifs. Mais de cette manière, on perdait parfois deux jours entre le moment de la livraison et le traitement dans le système administratif. C’est énorme pour une entreprise qui ne facture qu’au moment où les marchandises se trouvent réellement chez le client. Et vu le nombre élevé de livraisons par an, ceci avait aussi un impact sur notre bénéfice net. De plus, le système existant pour l’enregistrement des marchandises livrées n’était plus approprié technologiquement pour le nouvel environnement.

C’est pourquoi Van Marcke s’est mis d’urgence en quête d’une solution où la réception de la livraison signifie d’emblée le signal de départ pour l’envoi de la facture, sans temps de traitement, ni étapes supplémentaires. Ceci requérait une infrastructure qui soit non seulement fiable, mais également flexible et suffisamment ouverte pour être liée à l’infrastructure des autres acteurs concernés. « Outre notre propre SAP Warehouse, il y avait aussi PTV, qui assure avec son logiciel Smartour le dispatching du transport sur la base des produits à livrer. Et pour finir, les transporteurs devaient évidemment aussi disposer de la technologie adéquate afin d’associer la convivialité à la fiabilité et à une intégration correcte. »

« Le courant avait déjà passé pendant la préparation »

Étant donné que Van Marcke avait déjà fait appel à PHI DATA pour le scanning de produits à l’entrepôt, à la satisfaction des deux parties, le logiciel IDdelivery de cette dernière a également été passé au crible. « Vu notre historique, nous savions qu’avec PHI DATA, nous allions prendre à bord un partenaire fiable. Nous avions initialement pensé à eux uniquement pour le hardware, mais lorsqu’il s’est avéré qu’ils possédaient aussi le software nécessaire pour le traitement des données scannées, nous avons évidemment aussi voulu l’envisager. Et nous n’avons pas été déçus. Encore avant la signature du contrat, ils cherchaient déjà activement avec nous la meilleure solution possible et l’intégration des environnements des trois parties concernées. Et ils ont proposé un hardware alternatif qui était équivalent à celui que nous demandions tout en étant plus avantageux. On fait automatiquement davantage confiance à quelqu’un qui fait passer vos intérêts avant son propre bénéfice.

Lors de la préparation de l’implémentation, quatre parties ont dû se réunir : Van Marcke proprement dite, PHI DATA, PTV et l’entreprise suédoise Centiro, le partenaire logistique qui détermine l’exécuteur du transport jusqu’à la fourniture des étiquettes appropriées pour le transport choisi. La bonne collaboration entre les quatre parties était remarquable, poursuit Stijn Hoegaerts : « Le courant est bien passé pendant la préparation du projet, où nous avons examiné en détail la fonctionnalité nécessaire et souhaitée. Nous nous sommes même pris à rêver régulièrement de tout ce qui serait possible si nous unissions nos forces. Mais l’échéance stricte nous a forcés d’opter pour l’instant pour la fonctionnalité de base. La feuille de route pour les prochaines années est donc déjà connue. » D’autre part, l’échéance stricte a été respectée sans retard notable.

95 % d’adoption après une semaine à peine

Et il y a un fait encore plus remarquable : la solution a été quasiment immédiatement presque entièrement mise en œuvre lors de la livraison par les transporteurs, affirme Stijn Hoegaerts : « Nous affichions déjà 95 % d’adoption à partir de la deuxième semaine. Presque tous les transporteurs ont donc utilisé la solution tout de suite pour presque toutes les livraisons. Il n’a pas non plus été vraiment nécessaire de prévoir une formation. Nous avons plutôt parlé de découverte, parce que la convivialité et l’interface intuitive requéraient à peine des explications. 95 % après une semaine à peine, c’est un résultat particulièrement élevé. Normalement, une adoption de 100 % est impossible à réaliser, mais dans ce cas, j’ose quand même viser ce score.

Gain de temps pour le transporteur et l’administration

Le fonctionnement de l’application est simple. Toutes les livraisons ont un code-barres avec un numéro unique. Chaque chauffeur dispose d’un appareil mobile avec un lecteur de code-barres intégré, qui est connecté en temps réel à une base de données centrale. Lors du chargement, on peut déjà vérifier s’il y a une adéquation à 100 % entre les marchandises scannées et le bon de chargement, qui énumère toutes les marchandises à transporter. Si c’est le cas, le transporteur reçoit d’un seul clic l’adresse du premier client et les instructions y afférentes concernant l’itinéraire.

Chez le client, chaque article livré est scanné. Le destinataire signe pour réception à l’écran de l’appareil. Si des problèmes de livraison surgissent, il est possible de le signaler, éventuellement même avec des photos à l’appui. Après la livraison, ces données sont immédiatement transférées via l’appareil mobile pour le traitement administratif ou le service clientèle, sans que le chauffeur ne doive d’abord apporter les documents.

Les projets d’avenir sont déjà connus

L’implémentation et le résultat ont satisfait Van Marcke à un tel point qu’ils songent déjà à la phase suivante, avec de nouvelles fonctions qui augmentent encore le rendement de la technologie et qui simplifient et rendent encore plus agréable la vie des transporteurs. « Je songe entre autres à la possibilité d’adapter le trajet alors que le transporteur est en route. Ceci était inimaginable autrefois mais grâce à la bonne intégration entre les trois environnements, ceci est désormais parfaitement possible. Si un camion peut par exemple enlever un retour qui a été signalé pendant sa tournée sur le trajet de retour d’une livraison, ceci permet souvent d’économiser deux trajets supplémentaires. » L’intégration de l’e-CMR, la version électronique du document d’accompagnement que les transporteurs doivent présenter à la douane, fait aussi partie des prochaines étapes concrètes.

Et last but not least, Van Marcke veut encore accroître la transparence, ajoute Stijn Hoegaerts pour conclure : « Déjà maintenant, nous gagnons non seulement beaucoup de temps lors du traitement des notes d’expédition, mais nous pouvons aussi informer mieux et de manière centrale le client sur l’endroit où se trouve actuellement sa livraison, que le transport se fasse par nos soins ou par des tiers. À l’avenir, nous pourrons même déjà les informer de l’avancement, à partir de la commande jusqu’à la livraison. »

L’environnement de travail où se déroulent la production, la logistique ou d’autres activités de base sont le cœur battant d’une entreprise. Cette chaîne physique, au sein de laquelle se déroulent tous les processus et mouvements de biens, d’actifs et de personnes, doit cependant être connectée à la chaîne numérique des systèmes et technologies informatiques sous-jacents. Nos solutions Smart Edge connectent ces chaînes physiques et numériques entre elles et optimisent les processus métier, avec l’objectif ultime: une efficacité opérationnelle et une productivité accrue. – PHI DATA, The Smart Edge

L’entreprise VERBAU est basée à Leuze en Hainaut et est spécialisée dans les desserts pour les supermarchés et d’autres commerces de détail. Cette entreprise familiale crée des produits sur mesure et selon les souhaits du client. Grâce au savoir-faire et à l’expertise des collaborateurs d’une part et aux meilleures matières premières locales d’autre part, Verbau garantit la qualité optimale constante de ses desserts.

Verbau vise non seulement une excellente qualité de ses produits, mais les processus sont eux aussi soumis à des exigences de qualité très strictes, tandis que la sécurité des produits occupe une place centrale à tous les niveaux de la politique. Avec notamment le principe FEFO (First Expired, First Out) comme fil conducteur, la fraîcheur des produits livrés est toujours garantie et le risque de produits de stock périmés est réduit à un minimum.

« La configuration est aussi infaillible que possible », explique Boris Criquet, Packing & Technical Manager.

Introduire le principe FEFO est une chose ; le respecter continuellement en est une autre. Des erreurs étaient régulièrement constatées dans ce flow, de sorte que le flux des produits ne se déroulait pas toujours de manière optimale. De plus, la validation des livraisons à envoyer aux clients ne se déroulait pas toujours sans heurts. « C’était toujours toute une histoire pour vérifier si les bonnes palettes partaient chez le bon client », explique Boris Criquet, Packing & Technical Manager chez Verbau. Chaque détaillant commande différents produits et envoyer la bonne combinaison à bon port sur le bon camion n’était pas toujours simple. Cela demandait beaucoup de temps et était très sensible aux erreurs humaines. »

« Le chargement est désormais beaucoup plus rapide et comporte bien moins d’erreurs », poursuit Boris Criquet.

Verbau a opté pour PHI DATA pour développer une solution innovante avec la technologie RFID. Cette solution se compose de deux portes RFID fixes d’Acceliot, de lecteurs et d’antennes RFID, d’étiquettes RFID, de trois imprimantes RFID de Toshiba et d’une technologie PHI DATA pour l’intégration des données créées avec cette solution. Après un projet de deux mois, la solution est entrée en service en mars 2020. « Il a fallu du temps pour placer les tags RFID sur les palettes de manière à ce qu’ils puissent toujours être lus. Mais PHI DATA nous a accompagnés pour l’optimisation de la bonne configuration », explique Boris Criquet.

Les produits finis sont placés sur des palettes, qui sont pourvues d’un tag RFID et vont ensuite dans le stock. Lors de l’envoi, on valide ensuite que la bonne palette est sortie du stock, passe par le bon portail et va dans le bon camion. « La configuration est rendue aussi infaillible que possible : vous scannez un produit avant de le charger ; si la lumière verte s’allume, c’est OK ; si elle est rouge, ce n’est pas pour cette livraison », précise Boris Criquet. Il y a deux « tours lumineuses » avec buzzer aux portes des quais afin d’avertir les chargeurs visuellement et auditivement en cas d’erreur de chargement.

« À chaque fois que nous contactons PHI DATA, nous obtenons une assistance rapide et impeccable » – ajoute Boris Criquet.

Plus d’un an après son entrée en service, la configuration RFID a déjà largement porté ses fruits. La marge d’erreur lors du chargement est désormais très basse, tandis que la validation des produits prêts à être expédiés est assurée en temps réel grâce à l’intégration avec le système de gestion, ce qui débouche sur des prestations optimales de la chaîne d’approvisionnement vers les clients.

La collaboration avec PHI DATA reste aussi excellente après la mise en œuvre. « Nos imprimantes RFID sont utilisées de manière assez intensive et nécessitent donc de temps en temps une réparation ou un entretien. À chaque fois que nous contactons PHI DATA à ce propos, ils réagissent rapidement et les éventuels problèmes sont parfaitement résolus. Nous sommes et restons un client satisfait », conclut Boris Criquet.

Défis

Automatisation de l’enregistrement des mouvements d’articles.
Simplification du traitement administratif.
Mise en œuvre d’une gestion de la localisation efficace.
Gestion des stocks rapide et précise.
Prévention des erreurs de chargement.

Solution Smart Edge

Intégration avec le partenaire ERP de Verbau et la technologie RFID s’intégrant parfaitement avec le système ERP existant.

Technologie

Matériel RFID d’Acceliot.
Intégration par PHI DATA.
Commande d’imprimante RFID avec logiciel d’étiquetage BarTender.
Imprimantes et étiquettes RFID de Toshiba

Avantages

Plus grande productivité dans la chaîne logistique interne.
Optimisation du processus FEFO permettant d’éviter les pertes de matières premières de production.
Meilleure visibilité en temps réel des articles et de leur localisation.
Gestion simple des mouvements des marchandises.
Gain de temps et marge d’erreur plus faible.
Réduction maximale de la charge administrative par l’enregistrement automatique.
Chargement rapide et correct.
Chaîne logistique externe performante.

La solution consiste en un logiciel IDwms de PHI DATA en combinaison avec des scanners TC8000

Afin de pouvoir traiter l’entièreté de sa chaîne logistique « in house », le producteur de denrées alimentaires Didden était à la recherche d’une solution efficace pour la gestion du magasin via une base de données mise à jour en temps réel. La société souhaitait pouvoir suivre les mouvements de marchandises à tout moment : de la livraison des matières premières au produit fini et même lors de retours. La solution devait être compatible avec le progiciel ERP existant et devait pouvoir être implémentée à court terme.

« Avant, nous sous-traitions notre département logistique. Maintenant que nous contrôlons tout nous-mêmes, il nous fallait une extension de nos systèmes », dit Olivier Reimann, IT Manager chez Didden. « Nous avons recherché un système facile à intégrer dans notre progiciel ERP existant et qui pouvait être implémenté à court terme. L’efficacité était pour nous l’élément clé dans notre quête d’une solution. »

Didden a opté pour PHI DATA après qu’ils avaient vu la solution IDwms auprès de leur ancien partenaire. IDwms est un système de warehouse management qui permet de suivre les mouvements dans un magasin grâce à Auto-ID à l’aide de code-barre et du Wi-Fi. Le principe de base est que chaque emballage dans le magasin est pourvu d’un label unique grâce auquel il peut être identifié facilement et rapidement. Les collaborateurs utilisent des terminaux portables pourvus d’un lecteur code-barre et d’une connexion Wi-Fi. Ceci permet la mise à jour en temps réel de la base de données. Grâce à IDwms, la gestion du stock est bien plus efficace, l’enregistrement de faux emplacements est réduit au minimum et la gestion administrative est plus fluide.

Dès que les matières premières arrivent chez Didden, ils sont scannés et repris dans le progiciel ERP existant. Les collaborateurs impriment également de nouvelles étiquettes et les collent sur l’emballage. En les scannant, tout est repris dans l’IDwms et on sait où stocker le colis. Ceci varie évidemment en fonction du type de matière première. Lorsque le département de la production a besoin d’une matière première, le système transforme la demande en un order picking. Dès que celui-ci est effectué, le système en informe la base de données et le stock est actualisé automatiquement. Lorsque le département de la production a transformé les matières premières en un produit fini, celui-ci continue son chemin dans le progiciel ERP.

Une fois que les produits finis sont prêts à être amenés au magasin logistique, ils sont également repris dans IDwms. Dans le magasin logistique, les produits finis vont vers un rayon, ou en cas d’épuisement de stock, vers un emplacement de picking.

Les collaborateurs utilisent IDwms pour compléter les commandes, qui ensuite sont pourvues d’un label IDwms pour être stockées temporairement ou être amenées directement vers le quai pour expédition. Une fois la commande expédiée, un fichier est créé et ensuite envoyé vers le progiciel ERP via une interface afin d’effectuer la facturation.

Les excédents sont également pris en compte. Lorsqu’il y a un surplus de matières premières dans le département de la production, ceux-ci sont simplement ramenés vers IDwms. La même chose vaut pour les retours, bien que ceux-ci subissent d’abord un contrôle supplémentaire.

« La solution que nous avons délivrée chez Didden leur permet dorénavant de gérer leur stock de manière efficace », dit Kurt Nauwelaerts de PHI DATA. « Grâce à la collaboration efficace avec leur progiciel ERP actuel, tout est intégré, de la réception des marchandises à la facturation. »

« Nous avons choisi PHI DATA parce que pour nous, c’était le compromis le plus logique sur le plan technologique et économique », raconte Olivier Reimann. Le délai de livraison du projet qui était assez court, jouait aussi un rôle important. « Le premier contact a eu lieu en septembre et en novembre, l’environnement test était déjà opérationnel. Pour début décembre, la solution avait été intégrée dans le département des matières premières et début janvier, c’était au tour du département des produits finis. J’aime appeler ça un délai sportif et nous sommes certainement satisfaits du résultat atteint en si peu de temps.

Didden attachait également beaucoup d’importance à la facilité d’utilisation de la solution. « C’était un défi pour mettre en place IDwms, mais ce n’est pas si compliqué et surtout à l’usage, le système est très simple pour les utilisateurs. D’ailleurs, depuis son utilisation, il n’y a plus eu de modifications fondamentales. Les utilisateurs ont transmis quelques petites adaptations leur rendant la vie plus simple, mais c’est tout. »

Défi :

Processus logistique entièrement in-house

Solution :

Logiciel IDwms de PHI DATA
Terminaux mobiles TC8000 (ZEBRA)
AP d’Extreme

Résultat :

Gestion efficace de l’entrepôt
Administration efficace
Solution facile à utiliser

Hortiplan, une filiale du groupe Aveve, est active dans le secteur de l’horticulture. Hortiplan compte actuellement quelque 48 collaborateurs et l’entreprise a des implantations à Sint-Katelijne-Waver et à Roulers. Hortiplan est pour de nombreuses exploitations horticoles un partenaire fiable et innovant dans le domaine des installations techniques et du service y afférent. Cela signifie que beaucoup d’articles sont sans cesse en circulation : le personnel d’Hortiplan a besoin de beaucoup de pièces détachées pour chaque installation et les clients peuvent en outre aussi venir échanger, enlever ou remettre des pièces dans les implantations. Le fait de garder une vue d’ensemble sur l’endroit où se trouvent tous les articles et sur ce qui est encore en stock ou non, représente un défi de taille.

Efficacité et économies

Étant donné que des pièces détachées et du matériel arrivent en même temps pour différentes installations dans les implantations d’Hortiplan, il fallait souvent beaucoup de temps pour retrouver la bonne pièce. Une fois les articles reçus, on ne savait plus clairement où ils se trouvaient. On notait sur des bons en papier quelles pièces avaient été utilisées pour un projet donné. Puisque l’enregistrement de la consommation prenait beaucoup de temps, on commandait régulièrement du matériel en plus, qui se trouvait en fait encore en stock, ou il arrivait que des pièces détachées n’étaient plus en stock sans que personne n’en soit informé. Afin de pouvoir travailler plus efficacement et de faire des économies de temps et d’argent, Hortiplan s’est mis en quête d’un partenaire avec de l’expérience dans ce domaine.

Les besoins étaient clairs : Hortiplan voulait un système offrant un aperçu de tout le matériel entrant et sortant, de l’emplacement du matériel dans l’espace de stockage et du projet auquel le matériel est lié. En outre, les magasiniers devaient pouvoir recevoir un avis quand ils doivent préparer des articles donnés. De plus, les marchandises doivent pouvoir être enregistrées indépendamment du système ERP et les clients et les techniciens veulent à tout moment pouvoir disposer d’un bon de livraison, même si la commande, suite à un concours de circonstances, est traitée manuellement au lieu de via un scanner.

Le choix de PHI DATA

Hortiplan a abouti chez PHI DATA, qui est spécialisée dans les solutions pour l’identification, la localisation et la capture de données automatiques. En guise de solution, PHI DATA a proposé à Hortiplan un pack global, composé d’IDwms light, un Warehouse Management System de PHI DATA, de quelques terminaux et de PDA d’Intermec.

« Nous cherchions déjà depuis un moment une manière de mieux rationaliser nos processus logistiques. La solution de PHI DATA nous a semblé être la plus appropriée pour accomplir cette tâche », déclare Thomas Ceulemans, Operation Manager chez Hortiplan à Sint-Katelijne-Waver. « Un des objectifs de l’implémentation d’IDwms light est de faciliter la vie de nos collaborateurs et de la rendre plus agréable. Étant donné que l’inventaire est tenu à jour électroniquement, nous pouvons voir beaucoup plus rapidement si certains articles sont à disposition et nous ne devons pas chercher les pièces spécifiques. Nous pouvons désormais voir d’une seule pression sur un bouton ce que nous avons reçu, ce qui a été échangé ou ce qui est sorti. Cela nous fait gagner beaucoup de temps et d’argent, car nous effectuons nettement moins de commandes supplémentaires inutiles. »

La préparation des commandes se déroule à présent beaucoup mieux. Les magasiniers d’Hortiplan reçoivent sur leur PDA les articles et la quantité devant être préparés pour chaque projet. Des connaissances spécifiques sur les produits ne sont plus nécessaires une fois que les produits sont introduits dans un ordre, de sorte que le remplacement en cas de maladie est devenu beaucoup plus simple. « Nous avons beaucoup progressé. Le contrôle et la logistique se déroulent de façon systématique et peuvent être vérifiés. Tout se déroule plus facilement, plus efficacement et plus avantageusement », déclare Thomas Ceulemans.

Hortiplan est satisfaite du service de PHI DATA : « Pour donner un exemple : à un moment donné, une mise à jour a été effectuée, suite de quoi le scanner ne fonctionnait plus. C’était assez stressant, parce qu’une fois qu’on est passé à la gestion électronique du stock, on ne peut plus retourner en arrière. PHI DATA a résolu le problème très vite et correctement », de l’avis de Thomas Ceulemans.

Notre client – un acteur mondial de l’hygiène et de la santé – souhaitait offrir au personnel une protection contre la contamination par Covid-19 en

milieu de travail. Il devait s’agir d’une solution non invasive, facile et rapide à déployer et offrant une protection efficace aux employés du monde entier.

Solution

Pour permettre dans les milieux professionnels de maintenir une distance de sécurité pour éviter la contamination par le Covid-19, PHI DATA a développé SmartProximity, une solution de sécurité numérique qui permet de maintenir la distance nécessaire et fournit un signalement efficace en cas de contamination ou autres dangers de proximité. Les personnes portent une étiquette (sur une lanière ou attachée au vêtement) qui donne un signal lorsque la distance de sécurité n’est pas respectée. L’avertissement est visible (lumière clignotante), tactile (vibration) et sonore (signal audible à volume réglable).

Les « événements » sont transmis sans fil dans le Cloud afin qu’une recherche efficace et anonyme des contacts puisse être effectuée en plus de la prévention.

Notre client a testé plusieurs solutions et SmartProximity a été considérée comme la meilleure option pour une implémentation globale dans quelque 80 sites dans le monde (environ 22 000 tags). L’entreprise voit de nombreux avantages dans cette solution : « Non seulement elle est rapide et facile à mettre en œuvre, mais elle est également très efficace. Plus important encore, après Covid-19, elle peut être transformée en une gamme d’autres solutions de sécurité des travailleurs telles que l’avertissement d’approche de chariot élévateur, le rassemblement, l’avertissement d’homme à terre ou le contrôle d’accès.

Résultat

22 000 tags ont été livrés et mis en service pour la distanciation de sécurité sur le lieu de travail. SmartProximity garantit que les employés peuvent plus facilement garder la bonne distance les uns des autres et ainsi contribuer à la prévention des infections au Covid-19.

Dans une seconde phase, l’application sécurité des chariots élévateurs est testée. Là aussi, SmartProximity offre une solution efficace : lorsque des chariots élévateurs menacent d’entrer en collision entre eux ou avec des personnes, un avertissement est donné afin d’éviter les accidents.

Le défi

Quiconque construit des appareils médicaux complexes et de haute qualité est souvent confronté à des défis logistiques majeurs. Les clients ne sont pas satisfaits tant que tous les composants ne sont pas livrés de manière irréprochable et rapide. L’un de nos clients dans ce secteur recherchait une solution pour livrer ses produits plus rapidement et rationaliser les processus pour les équipes d’installation et la chaîne d’approvisionnement interne. L’entreprise souhaitait assurer une

expédition plus fluide et plus complète des équipements tout en facilitant l’installation pour ses partenaires installateurs.

La solution

Le client a choisi une solution hybride basée sur la technologie RFID et IOT. Grâce à une combinaison de portiques RFID, d’étiquettes personnalisées et de lecteurs RFID portables, il est possible de vérifier en un rien de temps si tous les composants sont présents avant l’expédition, puis de cocher les composants lus sur la liste d’expédition. Ce contrôle peut également être répété dans toutes les stations intermédiaires. Et à la réception, le client ou l’installateur peut non seulement vérifier rapidement que la livraison est complète, mais les étiquettes RFID incluses peuvent également contenir des informations utiles sur l’endroit où les composants spécifiques doivent être placés pour l’assemblage et dans quel ordre les composants doivent être installés.

Les envois sont effectués de manière multimodale en utilisant des moyens de transport externes et divers. Pour assurer le suivi complet et l’état de l’expédition, le client utilise une technologie IOT active qui permet la détection de la localisation, de la température, de l’humidité, des chocs et de la lumière, liée aux alertes ETA (heure d’arrivée prévue) et aux rapports sur la qualité du transport.

Les partenaires du projet

La solution a été élaborée à partir de technologies provenant de divers fournisseurs. Les lecteurs

RFID portatifs – équipés du logiciel IDasset^®de PHI DATA – proviennent d’Unitech, Brady a fourni les imprimantes et les étiquettes RFID, Zebra a fourni les lecteurs RFID et Innolabel le IOT-Tracker Active Condition Monitoring pour la surveillance pendant le transport. Le conseil, l’architecture et la mise en œuvre de l’ensemble du projet ainsi que l’intégration avec le système de gestion du client ont été entièrement gérés par PHI DATA.

Le résultat

Le client programme et imprime des étiquettes RFID qui sont appliquées sur tous les emballages des composants des appareils médicaux lorsqu’ils sont collectés dans l’entrepôt du constructeur de machines. Cela élimine le besoin de visibilité directe pour identifier chaque composant et permet une identification à plus grande distance. » Il suffit d’un simple scan des produits au moment où ils passent sous un portique RFID pour obtenir un aperçu complet des composants chargés « , explique Dave Engel, directeur du développement commercial chez PHI DATA.

Des ports de scanner RFID vérifient l’emballage de chaque composant par rapport aux listes de fret dans le système ERP du client. Les composants incorrects sont facilement filtrés et le système indique également les composants manquants et confirme qu’un envoi est complet.

À l’arrivée chez l’utilisateur final ou pendant le transbordement dans une plate-forme de la chaîne logistique, il est possible de vérifier rapidement si le chargement est complet en circulant autour ou entre les palettes avec un scanner RFID portatif. À l’arrivée, les installateurs peuvent également décharger les paquets de composants plus efficacement, car les étiquettes RFID et le logiciel personnalisé indiquent où placer le contenu.

Grâce au logiciel IDasset^®, l’étiquette RFID apposée sur chaque emballage donne également aux installateurs des informations sur le contenu correct. Grâce à une fonction de recherche avec avertissement de proximité, ils peuvent trouver rapidement les plus petits composants. Cela rend le processus d’installation des nouveaux dispositifs médicaux dans l’hôpital plus rapide et plus efficace.

Les bénéfices

Les clients de ce client, à savoir les hôpitaux, voient le temps moyen de mise en œuvre des équipements médicaux réduit de manière drastique. Et cela grâce au contrôle rapide et facile à l’expédition, au transport et à la livraison à l’aide du matériel et du logiciel RFID appropriés. Plus besoin d’attendre des semaines pour un composant manquant. En outre, l’installation est beaucoup plus aisée grâce à l’élimination des recherches de composants et à l’assurance que la livraison est complète.

De son côté, le constructeur des appareils médicaux perd beaucoup moins de temps à vérifier les envois et peut davantage se fier à l’exhaustivité de l’envoi. Non seulement cela augmente la satisfaction des installateurs, mais cela évite aussi les coûts parfois élevés de l’envoi d’un composant manquant à travers le monde.

Les défis

Des livraisons fiables et traçables de matériel médical
Contrôle rapide et efficace des composants chargés
Repérage plus rapide des composants
Satisfaction accrue des installateurs et du transporteur grâce à une livraison complète.

La solution Smart Edge

Combinaison conviviale de logiciels (IDasset^®) et de matériel (ordinateurs de poche, portiques RFID, imprimantes et étiquettes et traceurs IOT) qui s’intègre parfaitement au système de gestion existant du client.

Technologie

Logiciel IDasset® de PHI DATA
Appareils mobiles RFID Unitech
Lecteurs RFID Zebra pour les portails
Imprimantes et étiquettes intelligentes Brady RFID
Traceurs IOT et surveillance d’état par Innolabel.

Les avantages

Réduction drastique du taux d’erreur dans l’expédition
Meilleure traçabilité des composants
Contrôle plus rapide et plus précis des marchandises chargées et correspondance avec le bon de commande et le système de gestion.
Traçage et monitoring complets pendant le transport
Contrôle plus rapide de l’exhaustivité à la réception
Installation plus facile
Pas de transport coûteux ni de perte de temps pour la nouvelle livraison de composants.

Wyckaert est une entreprise de construction gantoise qui réalise depuis plus de 125 ans déjà des projets pour l’industrie, les constructions utilitaires et le marché résidentiel. L’entreprise jouit d’une solide réputation en tant que valeur sûre et référence fiable qui prête une grande attention à l’entrepreneuriat durable.

Wyckaert vise à entretenir des relations à long terme avec ses collaborateurs, clients et partenaires. Chaque projet de construction est un partenariat. Grâce à la continuité dans la collaboration avec les sous-traitants, les fournisseurs et les prestataires de services, ils garantissent au maître d’ouvrage de fournir de la qualité et ils veillent à ce que chaque projet soit un projet de référence.

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La vaste expérience dans de nombreux secteurs a donné lieu à un portefeuille qui témoigne de collaborations réussies dans toute la Flandre et à Bruxelles. La base de données des projets sur leur site web www.wyckaert.eu donne un bel aperçu des réalisations. Ils possèdent aussi l’expérience requise dans des formes de coopération comme Design & Build. Ils ont ainsi réalisé le nouveau

commissariat de police à Eeklo, un hôtel hospitalier avec des résidences-services et un parking souterrain à Gand, et le concept, la construction et le financement de plusieurs écoles, etc. Avec un chiffre d’affaires de 77 millions d’euros et des effectifs de plus de 140 collaborateurs, Wyckaert est devenue une entreprise de taille moyenne saine avec un énorme potentiel de croissance.

Pas de scénario de croissance sans logistique plus efficace

Afin de favoriser cette croissance, Wyckaert a construit ses propres nouveaux siège et entrepôt durables. En gardant à l’esprit les projets et ambitions pour l’avenir, Wyckaert est parvenue à la conclusion que les solutions existantes de gestion d’entrepôt ne suffiraient pas à terme.

Wyckaert avait besoin d’une solution pouvant assurer la numérisation fiable des opérations logistiques et établir sans peine le lien avec le logiciel de gestion existant. Scanning, codes-barres, tags RFID : la solution devait s’en inspirer et répondre aux besoins spécifiques. Après un temps de recherche, l’entreprise est entrée en contact avec PHI DATA, qui a pu offrir une réponse à tous les besoins de Wyckaert. « Non seulement parce qu’ils possèdent l’offre complète de solutions possibles, mais également parce qu’ils ont été sincèrement à l’écoute de nos besoins, au lieu de nous pousser vers une solution donnée », précise Pascale De Backer, directeur financier et administrateur de l’entreprise de construction Wyckaert.

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Toutes les parties sur la même longueur d’onde

Dès que Wyckaert a opté pour PHI DATA, le projet a pu démarrer. Mais non sans une préparation approfondie et l’évaluation des objectifs visés par Wyckaert. La solution IDstock^® de PHI DATA devait jeter un pont entre la réalité physique et le logiciel de gestion existant. Afin que cette liaison se déroule parfaitement et correctement, il était essentiel de se réunir d’abord avec toutes les parties impliquées : Wyckaert, PHI DATA et Van Meijel Automatisering, le fournisseur du logiciel ERP Metacom. « Cette collaboration s’est bien déroulée et a été productive », explique Robby Van Nieulande, Chef du support technique et de la logistique chez Wyckaert. « Dans de tels moments, vous remarquez que l’équipe de PHI DATA a une grande expérience de l’intégration de solutions dans d’autres environnements. »

La mise en œuvre proprement dite s’est aussi déroulée sans problèmes. Après quelques mois, l’environnement dans son intégralité était implémenté et le premier projet pilote a pu démarrer. On a vite remédié aux défauts de jeunesse et l’impression générale était surtout très positive : le gain de temps et la simplification administrative prévus semblent entièrement à portée de main.

On a choisi la solution adéquate pour chaque application. Les consommables qui sont vendus, sont dotés d’un code-barres pour une identification simple, afin que la gestion de stock et les données de vente soit automatiquement mises à jour. Les biens durables, qui sont prêtés pour un chantier spécifique, sont dotés d’un tag RFID, pour une réutilisation fréquente. « Chaque choix a été minutieusement considéré, y compris la pose des tags. En fin de compte, ils sont posés sur des appareils qui se retrouvent parfois dans des conditions difficiles », explique Robby Van Nieulande.

Après la première phase pilote, les choses sont claires pour tout le monde : Wyckaert a désormais une bien plus grande prise sur le processus logistique, sans devoir engager de personnel supplémentaire à cet effet, constate Robby Van Nieulande avec satisfaction : « Cela a trait à grande partie à la convivialité de la solution de PHI DATA. Scanner les machines et les associer au bon chantier se font en un tournemain. Et ils ont aussi développé une solution pour les back orders, où les produits qui ne sont pas en stock sont retenus dans un bon de commande actualisé avec une référence claire au premier bon. Ça paraît simple, mais ça fait une grande différence pour nous. »

Après la phase pilote réussie, Wyckaert a pu déployer largement la solution en 2021. Et ce n’est qu’alors que les avantages deviendront vraiment tangibles, affirme Pascale De Backer : « Une livraison plus rapide et plus correcte sur les chantiers, moins d’erreurs dans le traitement administratif, des informations en temps réel sur le stock dans l’entrepôt et des informations financières à disposition… En ce qui nous concerne, inutile de calculer le ROI de ce projet : nous savons qu’avec cette nouvelle infrastructure, nous sommes armés pour relever les défis qu’entraînent nos ambitions de croissance. »

La solution en détail

Combinaison de technologies : code-barres sur les consommables et RFID sur les biens durables (pour le picking et les retours).
La solution IDstock^® est associée au logiciel de gestion Metacom (de Van Meijel Automatisering) pour le suivi en temps réel des biens durables et des consommables.

La force de Smart Edge

Avec cette solution, PHI DATA offre à l’entreprise de construction Wyckaert la puissance de Smart Edge. Smart Edge est le chaînon manquant entre l’univers physique dans les entrepôts et les environnements de production, et les environnements de gestion numériques. En jetant un pont entre les deux mondes, l’entreprise peut optimiser ses processus et flux de travail, et obtenir une meilleure vision de la situation au travail dans le même environnement numérique qui contrôle et gère aussi le reste de l’entreprise.

PHI DATA dispose de tout le hardware dont une entreprise a besoin pour numériser des composants physiques dans tous les scénarios possibles, et le logiciel et le savoir-faire pour intégrer ces informations avec l’infrastructure existante chez le client.

XPO Logistics est un acteur mondial dans le domaine des solutions de transport et logistiques et est spécialisé dans l’entreposage et la livraison de marchandises en provenance de marchés très diversifiés. En Belgique, la société est active sur six sites : trois d’entre eux sont situés à Anvers et les autres à Furnes, Zellik et Welkenraedt. XPO Supply Chain Belgium, la filiale belge de XPO Logistics, a récemment décidé de procéder au remplacement de l’infrastructure wifi sur le site de Welkenraedt (XPO Supply Chain Chemicals), d’une superficie totale de 120.000 m2, en vue de répondre à de nouveaux besoins.

Le site de Welkenraedt était, auparavant, équipé d’une infrastructure wifi (Cisco) comportant plus de 90 points d’accès, essentiellement utilisée pour les processus d’entrepôt (réception des marchandises, order picking, entreposage des marchandises, préparation et livraison des ordres, etc.). Les points d’accès étaient gérés par un contrôleur sans fil installé localement.

Les nouveaux besoins comportent notamment la mise à niveau de l’infrastructure wifi aux normes wifi actuelles (802.11n, 802.11ac, …). L’infrastructure devait également pouvoir être gérée de manière centrale et être, d’autre part, en mesure de gérer les différents sites simultanément.

« Le coût total de notre infrastructure wifi est en baisse, car les contrôleurs physiques peuvent être supprimés et le nombre de points d’accès a été réduit de 40 unités sur l’ensemble du site. La gestion a été également fort simplifiée. Le contrôleur virtuel est installé à Zellik et gère, avec un seul système, également les autres magasins. »

XPO Supply Chain Belgium avait déjà travaillé avec PHI DATA dans le passé et a abouti, après une adjudication, à nouveau auprès du spécialiste Auto-ID de Wemmel. Pour répondre aux exigences mentionnées ci-dessus, PHI DATA a proposé la mise en place d’une solution Zebra VX9000. Celle-ci consiste en un Virtual Wireless Controller, capable de gérer plus de 10.000 points d’accès wifi sur différents sites simultanément, et dans le remplacement de l’ensemble des anciens points d’accès par des points d’accès AP7522 802.11ac.

“Tous ces points d’accès nécessitent bien entendu un contrôleur”, explique Peter Guetens, IT Manager auprès de XPO Supply Chain Belgium. “Auparavant, nous avions besoin de matériel physique à cette fin. Nous avons maintenant opté pour un contrôleur virtuel, le VX9000, à Zellik. Ce contrôleur est en mesure de gérer l’ensemble des points d’accès. L’ensemble des signaux et des canaux sont maintenant gérés à l’aide du nouveau dispositif virtuel et toutes les mises à niveau du micrologiciel sont entièrement automatiques. Comme la configuration complète est sauvegardée sur le contrôleur virtuel, les modifications ne doivent se faire que sur le VX9000 et sont automatiquement transférées vers tous les points d’accès.

“Tout fonctionne actuellement mieux qu’auparavant. Alors que nous avions, auparavant, besoin de 125 points d’accès pour couvrir l’entièreté du magasin, nous n’avons plus besoin que de 85 points d’accès dans le nouveau réseau et la couverture est de loin meilleure. Nous avons opté pour PHI DATA parce qu’ils ont pu faire la meilleure offre, tant en matière de prix que d’expérience. Ils forment une équipe très professionnelle et coopérative, qui réfléchit de manière tant réactive que proactive avec le client. Nous sommes parvenus ensemble à une solution, qui convient spécifiquement à notre environnement. »

Les avantages de la nouvelle infrastructure sont nombreux. Comme le VX9000 est un dispositif virtuel, il peut être facilement installé sur un serveur (Windows) (serveur matériel ou virtuel). L’énorme capacité de ce contrôleur, qui peut appuyer plus de 10.000 points d’accès, évite donc de devoir installer plusieurs contrôleurs. Il est également en mesure d’appuyer différents sites simultanément, avec la possibilité d’adopter une autre configuration sur chaque site. Cela permet de conserver les exigences propres à chaque site, en matière de réseau, de sécurité, de pare-feu, etc.

“Le système est entièrement opérationnel depuis un mois. Nous avons effectué une inspection finale, qui a révélé qu’il n’existe plus aucun recoin sans wifi dans l’ensemble du magasin. La plus-value économique est au moins aussi importante. Le coût total de notre infrastructure wifi est en baisse, car les contrôleurs physiques peuvent être supprimés et le nombre de points d’accès a été réduit de 40 unités sur l’ensemble du site. La gestion a été également fort simplifiée. Le contrôleur virtuel est installé à Zellik et gère, avec un seul système, également les autres magasins.